定心車(chē)床的詳細介紹

全自動(dòng)定心車(chē)床跟大多數的定心儀一樣都是采用旋轉鏡片的方式來(lái)確定鏡片的光軸和機械軸，檢測鏡片的偏心的同時(shí)并車(chē)削鏡片的鏡座。以檢測和加工一體的這種方式，定心精度可以最高達到3μm。

如圖1所示，當鏡頭組的3個(gè)鏡片的光軸不在一條直線(xiàn)且鏡片間隔與理論值也相差較遠時(shí)，該鏡頭的成像質(zhì)量較差。一個(gè)優(yōu)秀的成像質(zhì)量較好的鏡頭，它的鏡片的光軸應該盡量在一條直線(xiàn)上且鏡片間隔與理論值應該相差較小。如圖2所示。

全自動(dòng)定心車(chē)床的工作原理可以用圖3來(lái)大致說(shuō)明。光學(xué)元件加工后，不進(jìn)行定心磨邊，而是直接用軍用級（-40~+125℃）的玻璃-金屬膠將它與機械座進(jìn)行一體化膠合。把鏡片的鏡座放在自由度極高的樣品調節機構上，此時(shí)鏡片要已經(jīng)放置在鏡座上。這時(shí)ATS200檢測鏡片的光軸與ATS200本身的主軸的偏心，軟件里顯示出該偏心并通過(guò)樣品調節機構自動(dòng)調整鏡座的空間位置，使其偏心最小，此時(shí)鏡片的光軸與主軸基本重合。然后根據實(shí)際光學(xué)加工零件的尺寸公差和光學(xué)材料的折射率和阿貝數，讓光學(xué)設計重新優(yōu)化調整系統間隔和定位精度。

接著(zhù)進(jìn)入到加工工序，根據優(yōu)化結果最后對光學(xué)零件機械座進(jìn)行外圓、厚度和角度的修削加工，使尺寸間隔和公差控制在µm級精度。鏡片的鏡座還是在旋轉，并用微米級驅動(dòng)高精度高硬度的車(chē)刀車(chē)削鏡座外緣。先車(chē)削鏡座的上表面接著(zhù)車(chē)削側面最后在車(chē)削底面。加工完畢后，儀器使用標準的偏心檢測系統和非接觸式光學(xué)位移傳感器進(jìn)行檢測，偏心檢測系統采用高精度的自準直儀和光學(xué)位移傳感器來(lái)確保精度。然后根據實(shí)際光學(xué)加工零件的尺寸公差和光學(xué)材料的折射率和阿貝數，讓光學(xué)設計重新優(yōu)化調整系統間隔和定位精度。

定心車(chē)床的工作原理的中心思想是讓光學(xué)設計、光學(xué)加工和光機裝校構成一個(gè)閉合反饋的研制鏈，合理分配指標和公差，使光學(xué)系統達到最佳的整體指標，同時(shí)降低整體研制成本。